Miękki filc termoformowany PET

Konwencjonalne włókna PET mają gęstość liniową 1,5–6,7 dtex i średnicę 12–25 μm. Tworzą główne ramy wewnętrzne.

Włókna LMPET o niskiej-temperaturze topnienia- mają gęstość liniową 2,2–4,4 dtex i średnicę 14–20 μm. Zapewniają wiązanie termiczne i pomagają materiałowi zachować uformowany kształt.

Puste włókna PET o gęstości liniowej 3,3–6,7 dtex można stosować do poprawy izolacji poddaszy i izolacji termicznej.

Można dodać mikrodrobne włókna PET o gęstości liniowej 0,1–1,0 dtex i średnicy 1–5 μm, aby poprawić pochłanianie dźwięku o średniej- i{5}}wysokiej częstotliwości.

Temperatury topnienia LMPET wahają się od 110 do 180 stopni, przy czym powszechnymi opcjami są 110 stopni i 130 stopni. Konwencjonalne włókna PET mają temperaturę topnienia około 256 stopni.

Gramatura-surowego filcu waha się od 200 do 1200 g/m². Samochodowe warstwy akustyczne powszechnie wykorzystują 400–800 g/m².

Gotowa gęstość waha się od 0,02 do 0,15 g/cm3, podczas gdy typowe produkty motoryzacyjne wykorzystują 0,03–0,08 g/cm3.

Grubość można regulować w zakresie od 5 do 40 mm, przy czym w pojazdach powszechnie stosowana jest grubość 10–25 mm. Porowatość waha się od 70% do 95%, podczas gdy typowe gatunki samochodowe zapewniają 85%–92%.

Po pozostawieniu kompresji poniżej 50% przez 24 godziny odzysk kompresji wynosi co najmniej 70%. Typowe gatunki samochodowe mogą osiągnąć co najmniej 80%.

Przewodność cieplna wynosi 0,032–0,045 W/(m·K). Miękki termoformowany filc PET może zatem zapewniać zarówno absorpcję akustyczną, jak i buforowanie termiczne.

Zastosowania obejmują miękkie warstwy podsufitki,-wykładziny paneli drzwiowych, warstwy akustyczne-głównego dywanika, wypełnienia słupków A/B/C, wykładziny bagażnika, podkładki termiczne{{2}akumulatora i-elementy amortyzujące wnękę nadwozia.

Jiangsu Haokai może dostosować stosunek włókien,-masę surowego filcu, grubość uformowanego materiału i gęstość lokalną zgodnie z krzywymi komponentów, przestrzenią ściskaną i wymaganiami akustycznymi.

Części niestandardowe mogą obejmować strefy o różnej grubości, otwory i obszary prześwitu. Próbki zwykle wymagają 10–15 dni, a produkcja standardowa lub niestandardowa trwa zazwyczaj 7–15 dni.

Gotowe produkty przechodzą 100% kontrolę przed wysyłką. Opakowanie może zawierać separatory lub kontrolowaną kompresję, w zależności od kształtu komponentu i wymagań dotyczących odzyskiwania.